产品特点：

真空箱式炉，适合做真空高温实验，门口配有冷却水循环装置，保证密封圈不受损，确保真空压力不泄露。做真空实验时直接启动真空泵，压力到达指定压力后停止抽真空，关闭真空阀门，可保持真空压力在炉内72小时以上不泄露。高温加热工件不会产生氧化脱碳，用于真空保护的高温烧结，真空淬火，光亮退火等热处理工艺。

产品介绍及参数：

    
　　真空箱式炉以优质绝缘电阻丝为加热元件，采用智能化控温系统，移相触发、可控硅控制；炉膛高铝内胆材料，保温效果好；双层壳体结构，带有风冷和水冷系统，能快速降温，炉门配有循环水冷，防止密封圈过快老化，保证炉门与炉胆的可靠密封。 

主要用途和适用范围：
　　可应用于电子元器件、新型材料及粉体材料真空条件下的热处理工艺。用于五金、冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧、烧结、钎焊等工艺。
主要功能和特点
1、加热元件采用优质电阻丝，炉膛采用高铝内胆料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，大大提高了使用寿命；
2、可抽真空，并能通入多种保护气体做气氛保护（易燃易爆、强腐蚀性气体除外）；
3、超压自动泄压，超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠；
4、我们的软件设备可选配通过485或USB接口与计算机互联，可实现单台或者多台电炉远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

一、炉壳、炉膛
　　1、双层优质碳钢板、表面防锈耐高温烤漆处理；
　　2、氧化铝多晶纤维高温炉膛，美观节能。
二、电器、控温
　　1、电子元件全部德力西品牌、可控硅是日本或德国原装；
　　2、以确保安全、高效使用，采用进口全铜隔离式变压器；
　　3、温度控制和检测全部采用
　　　单铂铑（S型）≤1500℃；
　　　双铂铑（B型）≤1800℃；

该炉膛采用高铝内胆制作而成，耐磨抗压，可沉重性强，耐急冷急热性，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。

　　控制系统采用3０段可编程操作系统微电脑智能调节技术，具有ＰＩＤ调节、自动控制、自整定功能， ，可编制各种升温、恒温、降温程序，控温精度高。

　　保护装置采用独立保护：（超温、超压、超流、断偶、断电、漏电、短路等）。

　　另外可通过我司自主研发的控制软件，电炉与计算机相联，可实现单台或多台电炉远程控制、启动电炉、停止电炉、设定控温程序、控温程序储存、查看历史曲线，打印历史曲线等。

               同一系列真空箱式炉 技术参数对照表